Çelik Delme Çubuğu
2.Hidrolik kaya delicilerle kullanıldığında darbe enerjisinin kullanım oranı %18–25, delme hızı ise %20–30 artar.
3. Yorgunluk çatlağı kontrol teknolojisi sayesinde stres kırılması riskini azaltır.
Ürün tanıtımı
Yorulma çatlağı kontrol teknolojileri (optimize edilmiş geçiş dolguları gibi) sayesinde gerilim kırılması riski azaltılır. Ürün Tanıtımı: Çelik Delici Çubuk, kaya delme operasyonlarında, kaya delici ile matkap ucunu bağlamak, kaya delme ve patlatma deliği oluşumu gibi görevleri gerçekleştirmek için darbe enerjisini, torku ve yıkama ortamını (yüksek-basınçlı hava veya su gibi) iletmek için kullanılan temel bir araçtır. Tasarımı yüksek mukavemet, aşınma direnci ve darbe direncini bir araya getirir ve madencilik, tüneller ve altyapı inşaatı gibi ağır endüstrilerde yaygın olarak uygulanır.
Çelik Delme çubuğu ürünü Parametre (şartname)
|
Parametre adı |
Çelik Matkap çubuğu |
Birim |
Dış çap |
Uzunluk |
|
Çelik Matkap çubuğu |
Y6'ya özgü |
mm |
Φ20 |
340 |
|
Çelik Matkap çubuğu |
Dalga Biçimi Dişli R32 t=12mm |
mm |
Φ32 |
800-3660 |
|
Çelik Matkap çubuğu |
Dalga Biçimi Dişli R32 t=12.7mm |
mm |
Φ32 |
800-3660 |
|
Çelik Matkap çubuğu |
Trapez dişli bağlantı T38 |
mm |
Φ38 |
1520-3660 |
|
Çelik Matkap çubuğu |
Trapez dişli bağlantı T45 |
mm |
Φ45 |
3550,3660 |
Ürün özelliği ve uygulaması
Yapısal özellikler:
Malzeme ve Isıl İşlem:Yüksek{0}mukavemetli alaşımlı çelik kullanılır ve yüksek yorulma mukavemeti, tokluk ve aşınma direnci elde etmek için temperleme, normalleştirme ve yüzey indüksiyonla sertleştirme gibi ısıl işlem süreçleri benimsenir.
Kritik Bileşen Güçlendirmesi:Kaya delici pistonuyla temas eden uç ve bağlantı dişleri/konileri gibi gerilim yoğunlaşma bölgeleri gibi alanlar, taç kazık, taç patlatma veya erken yorulma kırılmasına dayanmak için özel güçlendirme işleminden geçer.
Uygulama alanları:
Araç İmalatı ve Bakımı:Otomotiv endüstrisinin hızlı gelişimi ile TB842D özellikle aşağıdakiler için uygundur:
Madencilik:Açık-mayın patlatma deliği açma, yer altı maden tüneli açma ve kurtarma sondajını durdurma.
Tünel ve Yeraltı Mühendisliği:Demiryolu/otoyol tünelleri, hidrolik tüneller, metrolar ve diğer projelere yönelik kazı işlemlerinin yanı sıra ankraj cıvatası delikleri ve patlatma deliklerinin açılması.
Altyapı inşaatı:su koruma barajları, enerji santrali temelleri, köprü kazıklı temelleri, büyük atölyeler gibi projelerde kaya kazısı ve temel taşıma kapasitesi testleri.
Taş ocakçılığı ve taş madenciliği:Mermer ve granit gibi dekoratif taşların akıllı madenciliği ve ikincil kırılması.
Üretim detayları
Karmaşık kaya oluşumlarına uyum sağlayın: Sondaj çubuğunun sıkışması riskini azaltmak amacıyla sert ve çatlak-gelişmiş kayalar için tasarlanmıştır.
Toz Giderme ve Soğutma: İçi boş yapı, temizleme ortamının dolaşmasına, kaya tozunun giderilmesine ve sondaj dizisinin soğutulmasına olanak tanır.

Neden bizi seçmelisiniz?
1. Üstün dayanıklılık ve ekonomi
Bir sondaj çubuğunun ömrü, değerinin en doğrudan yansımasıdır. Yüksek-performanslı alaşımlı çelikten üretilen ve hassas ısıl işlem süreçleriyle birleştirilen sondaj çubukları, kaya delici pistonunun yüksek-frekanslı etkisine ve kayaların şiddetli aşınmasına dayanabilir. Saha testleri, yüksek-kaliteli sondaj çubuklarının sert granitte ortalama 169,2 metre kullanım ömrüne sahip olduğunu ve bu sürenin sıradan ürünleri çok aştığını göstermektedir. Bu, daha az değiştirme süresi, daha uzun saf çalışma süresi ve-operasyon başına daha düşük maliyet anlamına gelir.
2.Yüksek-verimli güç aktarımı ve çalışma yeteneği
Kaya matkabı ile matkap ucu arasındaki 'tahrik mili' olarak sondaj çubuğunun bilimsel tasarımı verimliliği doğrudan belirler. İçi boş tasarımı, yüksek-basınçlı havanın veya suyun geçmesine izin vererek matkap ucunu etkili bir şekilde soğutur, kaya tozunu boşaltır ve sondajın sorunsuz yapılmasını sağlar. Ayrıca konik bağlantılar (basit, sığ deliklere uygun) ve dişli bağlantılar (güvenli, derin deliklere uygun) gibi farklı bağlantı yöntemleri, çeşitli çalışma koşullarında güvenilir güç aktarımı sağlar. Ekipmanla tam olarak eşleşen delme çubukları, delme hızını önemli ölçüde artırabilir.
3. Çeşitli çalışma koşullarına geniş uyumluluk ve esneklik
İster açık-ocak madenciliği, tünel açma, su koruma altyapısı veya taş ocakçılığı yapıyor olun, seçebileceğiniz ilgili sondaj çubuğu modelleri mevcuttur. Bu yüksek derecede uyarlanabilirlik, sondaj çubuklarının çeşitli kaya delme çözümleri için güvenilir bir temel görevi görmesini sağlar.
SSS
S: Çelik sondaj çubuklarının yaygın arıza modları nelerdir? Onlardan nasıl kaçınılır?
C: 1. Yorgunluk kırılması: Bu, genellikle gerilim yoğunlaşma alanlarında (matkap omzu ve çubuk gövdesi üzerindeki yüzey kusurları gibi) meydana gelen, sondaj çubuğunun ana arıza modudur. Önleme yöntemleri arasında yüksek-kaliteli sondaj çubuklarının seçilmesi, gerilim konsantrasyonunu azaltmak için spesifikasyonlara uygun şekilde çalıştırılması ve çubuk gövdesi yüzeyinin sağlam kalmasının sağlanması yer alır.
2.Uç ucu 'tepeden yığma' veya 'tepeden patlatma': Bu, uygunsuz sertlikten dolayı uç ucunun sonunda meydana gelir. HRC49'dan daha düşük bir sertlik 'tepede yığılmaya' (plastik deformasyon) eğilimliyken, HRC57'den daha yüksek bir sertlik 'tepenin patlamasına' (çatlama) neden olma eğilimindedir. Uç ucunun ısıl işlem sertliğinin ideal HRC50-54 aralığına düşmesini sağlamak çok önemlidir.
3.Diş aşınması veya hasarı: Gevşek veya arızalı bağlantılara neden olabilir. Doğru kullanım ve yağlamaya dikkat edilmeli, şiddetli sökme işlemlerinden kaçınılmalı ve aşırı derecede aşınmış çubuklar zamanında değiştirilmelidir.
4. Çubuğun aşırı aşınması veya bükülmesi: Bu, delme doğruluğunu ve verimliliğini etkileyecektir. Sondaj çubuğu levye olarak veya normal-dışı başka amaçlarla kullanılmamalıdır. Aşırı bükülme veya aşınma bulunursa zamanında değiştirilmelidir.
S: Çelik Delme Çubuklarını kullanım ömrünü uzatmak için kullanırken alınması gereken temel operasyonel önlemler nelerdir?
C: 1.Sondaj İpuçları: Delmeye başlarken kaya matkabının darbe enerjisi düşük olarak ayarlanmalıdır. Matkap ucu kayaya düzgün bir şekilde girdiğinde, yavaş yavaş normal parametrelere yükseltin. Bu, aşırı yüksek yerel gerilimin neden olduğu sondaj çubuğu ve matkap ucunun hasar görmesini önleyebilir.
2.Düz-çizgili işlemlerde hizalamayı sağlayın: Sondaj çubuğunun, kaya matkabının ve delme yönünün mümkün olduğunca düz bir çizgide olmasını sağlamaya çalışın; ek gerilimi azaltmak için sondaj çubuğunu bükülmüş durumda çalıştırmaktan kaçının.
3. Toz tahliyesinin düzgün olmasını sağlayın: Toz tahliyesi için yeterli su basıncı veya hava basıncı olduğundan emin olun. Yetersiz toz tahliyesi, kaya tozunun sondaj çubuğunu ve matkap ucunu tekrar tekrar taşlamasına neden olarak aşırı aşınmaya ve matkap sıkışmasına yol açacaktır.
4. Muhafaza delme işlemini rasyonel olarak benimseyin: 2,0 metreden daha büyük kaya delme deliği derinlikleri için, muhafaza çubuklarının kullanılması tavsiye edilir, yani, delme çubuklarının servis ömrünü uzatmak için önce deliği başlatmak için kısa bir matkap çubuğu kullanın ve ardından sondajı uzun bir matkap çubuğuyla uzatmaya devam edin.
S: Çelik sondaj çubuklarının günlük bakımında nelere dikkat edilmelidir?
C: 1.-kullanım sonrası temizlik: Her kullanımdan sonra çubuklama çubuğu üzerindeki kaya tozu ve nem iyice temizlenmelidir.
2.Muayene ve Depolama: Çubuğu, özellikle dişli bağlantı alanlarında ve matkap ucu ucunda çatlak, ciddi aşınma veya deformasyon açısından düzenli olarak inceleyin. Altta birden fazla destek noktası bulunan kuru bir yerde saklanmalıdır. Uzun-süreli depolama için düzenli bakım ve-pas önleme işlemi gerçekleştirilmelidir.
3.Muayene ve Depolama: Çubukta, özellikle dişli bağlantı parçalarında ve matkap ucu ucunda çatlak, ciddi aşınma veya deformasyon olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Altta birden fazla destek noktası bulunan kuru bir yerde saklanmalıdır. Uzun-süreli depolama için düzenli bakım ve-pas önleme işlemi gerçekleştirilmelidir.
Popüler Etiketler: Çelik Matkap Ucu, Kaya Delme Aletleri
Bir çift
X Matkap UcuSonraki
Çapraz Matkap UcuBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek













